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    濕法混合造粒機在操作上需要注意哪些事項?

    發布時間: 2019-04-24  點擊次數: 454次
      濕法混合造粒機的制粒原理是在藥物粉末中加入液體粘合劑,靠粘合劑的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。由于濕法制粒的產物具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點,在醫藥工業中的應用蕞為廣泛。而對于熱敏性、濕敏性、極易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。
     
      濕法混合造粒機的操作注意事項:
      濕法混合造粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,濕法制粒機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,因此濕法制粒機的正確操作是十分重要的。
      首先操作人員工作需認真負責,嚴格按照濕法制粒機操作規程進行操作,開機、停機必須按程序。
      1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤壓力進入調質器。
      2、調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm,壓模能略帶壓輥轉動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑。
      3、原料水分要求一般在12%-13%之間,調質后的原料水分14%-14.5%左右,必須均勻進料。
      4、電流按規定負荷控制,不能長時間超負荷生產,這是造成設備損壞的主要原因。
      5、注意正常生產中濕法制粒機電流波動情況,發現異常及時停機檢查。
      6、新設備投入生產后,濕法制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油,以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次,更換68#機油或100#-120#工業齒輪油。
      7、濕法混合造粒機發生阻機,一定要調松壓輥,待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動,杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,濕法制粒機在正常工作狀態,壓輥需2小時加一次潤滑油脂。
      8、經常檢查濕法制粒機易損件磨損情況,避免設備突發故障和環模開裂。
     

      濕法混合造粒機的特點:
      1、制粒時間短,節能。
      2、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
      3、較傳統工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。
      4、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構,用戶可自由選擇。
      5、設備內表無死角,密閉狀態下工作,符合“GMP”要求。
      6、每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,功效比傳統工藝提高4-5倍。
      7、制成的顆粒質地均勻,流動性好,為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
      8、主藥與輔料差異大時,仍能達到均勻結合,無分層。